WS-840Ⅱ柔性耐磨陶瓷涂料

柔性耐磨陶瓷涂料利用聚氨酯樹脂與環氧樹脂通過IPN互穿網絡形成聚合物為成膜物；配伍超細氧化鋁、碳化硅、氮化硼、二硫化鉬、鱗片石墨、等功能填料，功能助劑，溶劑等，經高速分散、研磨等超細化涂料制備技術，自主研發生產的雙組分復合型特種重防腐涂料。

產品特性

　　涂料可在潮濕環境下完成固化反應。

　　涂層具有較好抗陰極剝離性能，高附著力。

　　涂層成膜致密，具有高抗滲透性和物理屏蔽作用。

　　涂層具有優良的抗滲透性和抗化學介質氧化性。

　　涂層固化后表面硬度高，耐磨性，好具有自潤滑效果。

　　涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，抗沖擊。

推薦用途

　　柔性耐磨陶瓷涂料適用于粉料倉、水壩閘門、攔污柵、石油管道內壁、垃圾池等金屬與非金屬基體材料易受磨損、腐蝕、沖蝕等重防腐領域。

技術原理

　　柔性耐磨陶瓷涂料涂層體系固化過程中，鏈接在環氧樹脂剛性鏈段上的聚氨酯預聚體以彈性顆粒狀態分散析出，體系內部形成所謂的“海島結構”，即在剛性的環氧體型結構中分布著聚氨酯彈性基團，從而提高體系固化后的韌性。添加超細氧化鋁，碳化硅等陶瓷填料作為增強材料，提高涂層的結合強度和抗沖擊磨損能力；并且加入具有自潤滑作用的二硫化鉬和鱗片石墨，既可使涂層具有優異的潤滑減磨耐磨性能，也可在涂層表面形成硬質點，提高柔性耐磨陶瓷涂料涂層硬度。

性能指標

涂裝應用

　　技術參數

理論涂布率：干膜厚度70μm，理論涂布率為0.18kg/㎡。

實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。

固化時間：表干時間：小于2h（23℃），硬干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。

復涂間隔：最小8小時，最大96小時（表面進行拉毛處理，室外采用高壓水沖洗）。

　　一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道柔性耐磨陶瓷涂料涂裝。

　　基體處理

　新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。

　舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內。

　局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。

　　柔性耐磨陶瓷涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。

　　環境條件

　　環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。

　　基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。

　　涂裝方法

刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

　　涂料混合

　　柔性耐磨陶瓷涂料主劑組分∶固化劑組分＝ 5∶1（重量比）

　　受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。

　　涂料稀釋

　　柔性耐磨陶瓷涂料一般不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環氧類稀釋劑。

　　包裝貯存

　　柔性耐磨陶瓷涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。